1.火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

1、青岛专业防爆电器检测引入装置中的密封圈应采用邵尔氏硬度为45o ～55o 的橡胶制成，为使密封圈有一定的通用性，以适合不同公称直径的电缆，允许在密封圈上切同心槽。2、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm。3、电缆与密封圈不得包扎其他物体。4、密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm。5、青岛防爆电器检测快盈welcome低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。6、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。

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十年间，国家安全生产监督管理总局官方披露的化工企业安全事故数据：除2008-2009年由于金融危机，化工企业发展受到影响外，其他年份全国每年发生事故的次数以及事故造成的死亡人数，均呈波动上升的趋势。在对国家安监总局公布的《60个危险化学品安全生产重点县》名单进行统计后，小编发现，十年来共发生135起化工安全事故，其中25起与全国的60个危化品重点县对应，占比为18.5%。重化工为何要以事故频发为代价？调查数据显示，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占的比例达到30%以上。

AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》（节选）本标准第4章、第5章、第6章、第7章为强制性标准，其余为推荐性标准。本次节选的标准，均为第7章中的强制性标准。连续监督和定期检查。连续监督应由企业的专业人员按要求进行，并作好相应的检查记录，发现的异常现象应及时处理。定期检查应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行，时间间隔一般不超过3年。企业应当根据检查结果及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。