一是安全风险意识差，安全风险辨识评估管控缺失。没有识别苯的易燃易爆特性和苯罐内的爆炸风险。二是特殊作业管理不到位。进罐作业应使用防爆工具，但现场作业人员使用的钢制扳手、电钻等工具均不防爆，受限空间作业中仅在人孔处进行了检测，且没有进行连续监测。三是变更管理缺失。在事故企业和承包商确认浮盘无修复价值、决定更换时，原施工内容已发生了重大变更，但施工方案却没有 进行调整，没有进行新的风险辨识和增加新的风险管控措施。

十年间，国家安全生产监督管理总局官方披露的化工企业安全事故数据：除2008-2009年由于金融危机，化工企业发展受到影响外，其他年份全国每年发生事故的次数以及事故造成的死亡人数，均呈波动上升的趋势。在对国家安监总局公布的《60个危险化学品安全生产重点县》名单进行统计后，小编发现，十年来共发生135起化工安全事故，其中25起与全国的60个危化品重点县对应，占比为18.5%。重化工为何要以事故频发为代价？调查数据显示，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占的比例达到30%以上。

1、引入装置中的密封圈应采用邵尔氏硬度为45o ～55o 的橡胶制成，为使密封圈有一定的通用性，以适合不同公称直径的电缆，允许在密封圈上切同心槽。2、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm。3、电缆与密封圈不得包扎其他物体。4、密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm。5、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。6、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。

1.负责模切设备电气系统触摸屏/PLC和控制器程序的编写改进和标准化；2.模切设备新功能的研发及电气配置的选型和程序编写及完成试验工作；3.模切设备新工艺程序的方案设计程序编写和工艺试验；4.负责模切设备的电气配置的选型工作和优化配置实现功能与配置合理最优化；5.总结新研发功能的电气配置方案,程序的完整全面性和统一标准定型的总结；6.根据客户需要不断改进完善设备功能及增加相应客户功能的方案设计和方案试验。

处置原则和要求：1.指导思想：救人第1，科学施救。2.指挥原则：统一指挥、逐级指挥。3.作战原则：先控制、后消灭，集中兵力、准确迅速，攻防并举、固移结合。4.战术方法：堵截、突破、夹攻、合击、分割、围歼、排烟、破拆、封堵、监护、撤离等。5.处置要求：第1时间调集足够力量和有效装备，第1时间到场展开，第1时间实施救人，第1时间进行排烟降毒，第1时间控制灾情发展，更大限度地减少损失和危害。

1、淄博专业防爆电气检查接线咀电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。2、所有本安型设备及小型电器均按此标准进行检查。3、电气设备及设施显示系统准确无误，不能显示或显示不完整的为不完好。4、使用未经国家授权的安全生产检测检验机构进行安全联检的监测监控设备为失爆。5、淄博防爆电气检查公司电气设备的按钮松脱弹簧外露为失爆，各类触摸按钮外皮破损为不完好。6、井下电气设备仪表未校验或仪表校验合格证过期为不完好。7、皮带保护不全或一处起不到保护作用的按失爆论处。