1.火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

快盈welcome1.螺栓头或螺母放在护圈或沉孔内，使用专用工具才能打开。2.防护圈可设开口，开口的圆心张角须不大于120o。3.护圈直径d2/高度h、螺栓通孔直径d1应符合表1中的规定。4.紧固后，螺栓头或螺母的上平面不得超过护圈或沉孔。5.护圈应和主体牢固地连在一起。6.紧固件应采用不锈材料制造或经电镀等防锈处理。螺栓和不透螺栓孔紧固后，还需留有大于2倍防松垫圈厚度的 螺纹余量，以保证在防松圈丢失的情况下，螺栓仍能拧紧。

1、短路：由于短路回路中的电流很大，在短路点上极易产生强烈的电火花和电弧，并使导线的金属导体出现熔化和剥蚀缺损的痕迹，这种强烈的短路电弧和熔化的高温金属都能引起可燃物质燃烧。2、漏电：电线或其支架材料的绝缘能力差，以致导线之间或导线与大地间有微量的电流通过，漏电的电火花能成为火灾的着火源。3、电火花和电弧。电火花是电极间放电的结果，电弧是由大量密集的电火花构成的。电弧的温度可高达3000qC以上，电火花和电弧容易引起可燃物质燃烧或爆炸，引起火灾。

1、加强生产设备的管理。经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。2、科学规划，合理布局。要求对化工企业的选择厂址进行严格的规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市边缘，从而减轻事故发生后的危害。

快盈welcome1、电气开关熔断器熔断时的熔珠以及开关通断时产生的火花落在下方易燃物上可能引发火灾。2、断路器、控制器等在非正常情况下进行操纵，出现的强烈电弧极易灼伤操纵职员或引起火灾。油断路器、电力变压器等设备的尽缘油在高温电弧作用气化分解，会发生燃烧或爆炸。3、进行电焊作业，不采取安全措施，使焊接电弧烤燃可燃物或使火花、熔渣落在可燃物上而引发火灾。4、电源电压高于或低于额定电压的15%以上，会致使线路电流增大甚至出现危险温度。

1，芝罘区防爆电气安全检测防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。2，防爆电气设备、小型电器必须有防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。3，芝罘区靠谱防爆电气安全检测快盈welcome凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。4，隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。5，隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。