1.火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

一、开展火情侦察，进行风险识别，划定警戒区。确定指挥部地点，设置明显标志，确定各小组负责人和组成人员；二、收集现场信息，核实现场情况，组织制定和实施现场灭火应急处置方案；三、整合、调配现场应急资源，统一指挥灭火抢险救援工作；四、迅速隔离现场，疏散人员，抢救受伤人员，实施其他医疗救助；五、根据现场情况和事态发展，及时评估，调整现场应急处置方案；六、保持与总厂应急指挥中心的联系，根据需要，调集相关应急资源。

济南防爆电气安全检测中心消防电梯的检测方法：1.在轿厢内用专用对讲电话通话，并控制轿厢的升降。2.触发首层的迫降按钮，查看消防电梯运行情况。3.用秒表测量自首层升至顶层的运行时间。4.触发消防控制设备远程控制按钮，重复试验。5.具有联动功能的消防电梯，分别触发两个相关的火灾探测器，查看电梯的动作情况和反馈信号。济南专业防爆电气安全检测中心疏散指示标志的检测方法：1.查看外观和位置,核对指示方向。2.关闭正常照明，查看发光疏散指示标志的自发光情况,测试亮度。3.系统复位。

快盈welcome1.汽油主要分布在石油化工厂的重油催化车间的OCTM装置、双脱装置和重油催化装置的吸收稳定单元，加氢重整车间的加氢装置、重整装置，延迟焦化车间的吸收稳定单元，油品储运车间的成品油和汽柴油罐区等单元，是一种无色液体，具有特殊臭味，易挥发、易燃。2.丙烯要分布在石油化工厂的气体分馏车间的气体分馏装置，轻烃储运车间的丙烯罐区等单元，在常温、常压下呈气体状态，在加压和降温的条件下，可凝成液体状态，挥发气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。

快盈welcome(1)工艺条件苛刻，高温、高压、低温、负压，也会增加危险性；(2)装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高；(3)操作人员技术不熟练，不遵守工艺规程，事故状态时欠镇静、处理不力，也会造成事故；(4)装置中贮存的物料越多，发生火灾时灭火就越困难，损失也就越大；(5)工艺程度越复杂，生产中物料经受的物理化学变化越多，危险性就增加；(6)装置设计不符合检测规范，布局不合理，一旦发生事故，还会波及邻近装置。

化工厂里危险的一般原因就是气体或尘的爆炸，有毒物质的释放等。在化工厂里，这些是总的原因，但是，既然有事故发生，就不会是无缘无故的，肯定也就存在人为的因素在里面了。如果工人平时没注意检查装置，就会导致有些装置的损坏却不知道，来不及及时解决问题，也是事故发生的一个很大的原因。同时，有些工人也会因为不注意，没有做好自己的本分工作，他觉得应该是很安全的，那么，他就完全错了，有时一个不小心的不注意也许就会导致一个大问题，安全事故也会因此而引发。