1.莱芜防爆电气设备检验火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.莱芜正规防爆电气设备检验明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

1、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不得小于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不得小于4mm。2、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。3、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm。4、密封圈割开套在电缆上。5、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与7密封圈之间。6、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

1.检测火灾自动报警系统线路的绝缘电阻、接地电阻、系统的接地、管线的安装及其保护状况。2.检测火灾探测器和手动报警按钮的设置状况、安装质量、保护半径及与周围遮挡物的距离等，并按30~50%的比例抽检其报警功能。3.检测火灾报警控制器的安装质量、柜内配线、保护接地的设置、主备电源的设置及其转换功能，并对控制器的各项功能测试。4.检测消防设备控制柜的安装质量、柜内配线、手、自动控制及屏面接受消防设备的信号反馈功能。

一、开展火情侦察，进行风险识别，划定警戒区。确定指挥部地点，设置明显标志，确定各小组负责人和组成人员；二、收集现场信息，核实现场情况，组织制定和实施现场灭火应急处置方案；三、整合、调配现场应急资源，统一指挥灭火抢险救援工作；四、迅速隔离现场，疏散人员，抢救受伤人员，实施其他医疗救助；五、根据现场情况和事态发展，及时评估，调整现场应急处置方案；六、保持与总厂应急指挥中心的联系，根据需要，调集相关应急资源。

AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》（节选）本标准第4章、第5章、第6章、第7章为强制性标准，其余为推荐性标准。本次节选的标准，均为第7章中的强制性标准。连续监督和定期检查。连续监督应由企业的专业人员按要求进行，并作好相应的检查记录，发现的异常现象应及时处理。定期检查应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行，时间间隔一般不超过3年。企业应当根据检查结果及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。

1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关设备的标准和规定，提高机电人员对设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆现象，特制定本《细则》。2、井下设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准入井。3、井下设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的用产品监督检验部门检验。